Candle Tin Vacuum Resin Casting Machine Forno di asciugatura per trasformatore di potenza

Forno di essiccazione sotto vuoto per trasformatori di potenza con impianto di essiccazione a pressione crescente (stagno per candele)

Aspetto del prodotto:

Un forno di essiccazione sotto vuoto con un impianto Pressure Increasing Drying (PID), che utilizza una scatola di candele, è un'attrezzatura specializzata comunemente usata per essiccare i trasformatori di potenza. Questo metodo è noto come processo di essiccazione sotto vuoto e pressione. Ecco come funziona in genere:

Essiccazione sotto vuoto: il trasformatore di potenza viene posizionato all'interno di un forno di essiccazione sotto vuoto. Il forno crea un ambiente a bassa pressione rimuovendo aria e umidità dalla camera. Questo processo aiuta a rimuovere l'umidità dall'isolamento e dagli avvolgimenti del trasformatore.

Impianto di essiccazione a pressione crescente (PID): l'impianto PID è parte integrante dell'allestimento. È costituito da un recipiente a pressione, spesso denominato contenitore per candele, che è collegato al forno di essiccazione sotto vuoto. Il contenitore per candele è progettato per resistere ad alte pressioni.

Aumento della pressione: una volta completata la fase di essiccazione sotto vuoto, la pressione all'interno del forno viene aumentata lentamente introducendo un gas inerte (come l'azoto) nel contenitore della candela. Aumentando la pressione, l'eventuale umidità residua intrappolata nell'isolamento del trasformatore viene forzata a uscire.

Applicazione del calore: durante le fasi di aumento del vuoto e della pressione, il calore viene applicato al forno. La temperatura viene attentamente controllata e gradualmente aumentata per facilitare il processo di essiccazione. L'intervallo di temperatura e la durata dipendono dai requisiti specifici del trasformatore che viene essiccato.

Rimozione dell'umidità: con l'aumentare della pressione e della temperatura, l'umidità all'interno del trasformatore evapora e viene trasportata via dal gas inerte. Il gas carico di umidità viene quindi espulso dal forno.

Raffreddamento e sfiato: una volta raggiunto il livello di essiccazione desiderato, il forno viene raffreddato e la pressione viene gradualmente ridotta. Ciò garantisce che il trasformatore e il suo isolamento riacquistino le condizioni ambientali senza causare stress termico.

Il forno di essiccazione sotto vuoto con un impianto di essiccazione a pressione crescente (Candle Tin) è un metodo efficace per essiccare i trasformatori di potenza. Aiuta a eliminare l'umidità, a migliorare le proprietà di isolamento e a garantire prestazioni ottimali e longevità del trasformatore. Viene spesso utilizzato durante il processo di fabbricazione o quando vengono eseguiti lavori di manutenzione sui trasformatori.

1. COMPOSIZIONE DELL'ATTREZZATURA

2. INDICATORI TECNICI E PARAMETRI DELLE ATTREZZATURE:
   1. Dimensioni del contenitore per colata sottovuoto Φ2000×L2400
   2. La velocità di pompaggio della pompa di pompaggio principale del sistema del vuoto è 300L/S
   3. La temperatura di lavoro del serbatoio di versamento è 70 ~ 85 ℃
   4. Grado di vuoto finale del serbatoio di colata (a freddo, senza carico) ≤50Pa
   5. Tasso di perdita del serbatoio di versamento ≤50Pa.L/S
   6. Il vuoto di lavoro del serbatoio di versamento è 50 ~ 100 Pa
   7. L'attrezzatura adotta la misurazione manuale e la miscelazione dinamica dei materiali.
   8. L'attrezzatura adotta il processo di fusione sotto vuoto.
   9. Il serbatoio di miscelazione adotta riscaldamento elettrico, olio di conduzione del calore come mezzo di trasferimento del calore e controllo automatico della temperatura. Il serbatoio di colata è riscaldato direttamente dall'elemento riscaldante elettrico. Tutte le parti riscaldanti sono isolate con materiali di isolamento termico e il serbatoio di colata è corazzato con piastra in acciaio inossidabile (SUS430); Il serbatoio di miscelazione è corazzato con una sottile piastra in acciaio e rivestito in superficie. La temperatura superficiale dello strato isolante non è superiore a 20 ℃ di temperatura ambiente.
3. ATTREZZATURE ENERGIA, ACQUA, FONTE D'ARIA E CONDIZIONI DI BASE

REQUISITI (UTENTE DOTATO DI: ALIMENTATORE, COMPRESSORE D'ARIA):

1. Potenza nominale: 80 kW, 380 V, 50 Hz, armadio di distribuzione speciale trifase a cinque fili, alimentazione collegata all'armadio elettrico di controllo.
2. Sorgente idrica: pressione ≥0,2 MPa, consumo massimo 3 m3/h, temperatura dell'acqua ≤25℃.
3. Aria compressa: 0,4 ~ 0,6 MPa, consumo massimo di 0,3 m3/min
4. Realizzare le fondamenta, la struttura in acciaio e la pista esterna del serbatoio incorporato secondo i nostri disegni di progettazione.

4. CONDIZIONI TECNICHE DI OGNI IMPIANTO:
   1. UN SET DI SERBATOI DI DEGASAMENTO PER MISCELAZIONE SOTTO VUOTO DA 400L

Specifiche tecniche e applicazione del serbatoio

Il volume effettivo è 400L

Olio termoconduttore 10KW

Vuoto finale: 50 Pa (senza carico, stato freddo)

Tasso di perdita a vuoto: 50Pa.L/S

Temperatura di esercizio: 60 ~ 80℃

Temperatura della superficie del serbatoio Temperatura ambiente +20℃

Dotato di dispositivo di controllo della frequenza, può regolare la velocità di sollevamento e agitazione in base alla viscosità del materiale;

Isolamento in lana di roccia, piastra in acciaio inossidabile (SUS430, spessore 1,5 mm) corazzata, rivestimento superficiale

Questo serbatoio viene utilizzato per la miscelazione della resina epossidica e dell'agente indurente e per la degassificazione sotto vuoto.

Il serbatoio di miscelazione è installato sul lato master di colata del serbatoio di colata sotto vuoto per aumentare la produzione.

ACCESSORI PER CORPO SERBATOIO:

4.2 UN SET DI SISTEMI DI SERBATOIO DI VERSAMENTO SOTTO VUOTO (PRESSIONE ATMOSFERICA) Specifiche tecniche e utilizzi del serbatoio sotto vuoto:

Dimensioni della parete interna del serbatoio orizzontale: Φ2000mm×2400mm

Vuoto finale: 50 Pa (senza carico, stato freddo)

Tasso di perdita a vuoto: 50Pa.L/S

Temperatura di esercizio: 70 ~ 85℃

Temperatura della superficie del serbatoio: temperatura ambiente +20℃

Il supervisore della fusione adotta una valvola a sfera pneumatica per l'alimentazione e può regolare la valvola di fusione sotto vuoto effettivamente necessaria in base al numero di prodotti. L'interfaccia della flangia di ricambio del tubo di fusione è riservata per futuri aggiornamenti.

Il serbatoio di colata è orizzontale, la porta del serbatoio è aperta lateralmente e il corpo del serbatoio è di struttura di serbatoio di colata sotto vuoto. Dopo che la porta è chiusa in posizione, il serbatoio viene bloccato.

Il processo di fusione sotto vuoto può ottimizzare il processo di fusione, aumentare la permeabilità del materiale e, infine, ottenere l'effetto di ridurre l'indice di rilascio del prodotto.

Dopo aver chiuso lo sportello, bloccare manualmente la scheda della lattina.

Il corpo del serbatoio è installato a terra e al suo interno sono presenti una rotaia leggera e un carrello di lavoro (rinforzato).

La superficie esterna del serbatoio è riscaldata tramite una piastra riscaldante elettrica.

L'altezza del binario all'interno della cisterna è a filo con il binario del carrello di trasferimento esterno alla cisterna (realizzato autonomamente dall'utilizzatore del carrello di trasferimento esterno alla cisterna), in modo da facilitare l'accesso del carrello;

Isolamento in lana di roccia, lavorazione corazzata in lamiera di acciaio inox (SUS430).

Il corpo del serbatoio è dotato di altre interfacce per soddisfare i requisiti tecnologici.

ATTACCO SERBATOIO

4.3 DUE SET DI SISTEMA DI RISCALDAMENTO

4.3.1 Ogni unità dell'attrezzatura è controllata da un sistema di controllo della temperatura indipendente, che è conveniente per ogni unità per regolare la temperatura. Il serbatoio di miscelazione adotta la modalità di trasferimento di calore dell'olio di conduzione del calore. Il serbatoio di versamento è riscaldato direttamente dalla piastra riscaldante elettrica Wuxi, controllo automatico della temperatura, allarme di sovratemperatura, potenza di 63 kW, la massima temperatura di riscaldamento di 130 ℃. La temperatura di riscaldamento di tutto il sistema di riscaldamento del serbatoio di miscelazione può essere regolata tra la temperatura normale e 80 ℃.

CONFIGURAZIONE DI SISTEMA:

SISTEMA DI RISCALDAMENTO PER SERBATOIO DI MISCELAZIONE FINALE DA 400L:

SISTEMA DI RISCALDAMENTO PER SERBATOIO DI COLATA SOTTO VUOTO:

4.4 DUE SET DI SISTEMI PER VUOTO (UN TOTALE DI 3 POMPE PER VUOTO):

4.4.1. La velocità massima di pompaggio di un'unità Roots a foglio rotante per l'unità di vuoto del serbatoio di colata è di 300 L/S. Il vuoto di lavoro del sistema può essere controllato tra 50-200 Pa; Riduce la possibilità che il materiale venga pompato nel sistema di vuoto a causa dell'elevato grado di vuoto; Il sistema è dotato di 2 set di filtri speciali per prevenire al massimo le impurità nel gas pompato e catturare il gas condensabile condensato per proteggere la pompa per vuoto.

ALLEGATO DI CONFIGURAZIONE:

ALLEGATO CONFIGURAZIONE SISTEMA: