Forno di asciugatura a bobina del trasformatore per processo di fusione elettrica

Forno di asciugatura a bobina del trasformatore utilizzato per il processo di fusione elettrica dei trasformatori

Introduzione:

Un forno di asciugatura a bobina trasformatrice è un apparecchio specializzato utilizzato nel processo di fusione elettrica dei trasformatori.Il processo di fusione elettrica consiste nell'impregnare le bobine del trasformatore con materiali isolanti, come vernice o resina, per migliorare le loro proprietà di isolamento elettrico e proteggerle dall'umidità e da altri contaminanti.

Dopo il processo di impregnazione, le bobine del trasformatore devono essere asciugate per rimuovere l'eccesso di umidità o i solventi presenti nei materiali isolanti.Qui entra in gioco il forno di asciugatura a bobina del trasformatoreIl forno fornisce un ambiente controllato con temperature elevate per facilitare il processo di asciugatura e garantire che i materiali isolanti si curino correttamente.

Ecco una panoramica di come funziona un forno di asciugatura a bobina trasformatrice:

1. Caricamento: le bobine del trasformatore vengono caricate nel forno, in genere su scaffali o vassoi, garantendo un'adeguata distanza tra di loro per consentire un adeguato flusso d'aria.

2. Riscaldamento: il forno utilizza elementi di riscaldamento, come i riscaldatori elettrici resistivi, per aumentare la temperatura all'interno della camera.La temperatura è attentamente controllata in base alle specifiche dei materiali isolanti utilizzati.

3. Circolazione dell'aria: il forno è dotato di un ventilatore o di un ventilatore che fa circolare l'aria calda in tutta la camera.Questo garantisce un riscaldamento uniforme e aiuta a rimuovere l'umidità dagli avvolgimenti della bobina.

4. Ventilazione: è prevista una ventilazione adeguata per eliminare l'umidità evaporata e gli evasi volatili emessi durante il processo di asciugatura.I sistemi di ventilazione possono includere ventilatori e filtri per mantenere un ambiente di lavoro pulito.

5. Controllo della temperatura e del tempo: il processo di asciugatura comporta il mantenimento della temperatura e della durata desiderate specificate dal produttore del materiale isolante.Questo garantisce che il materiale isolante si raffreddi correttamente e raggiunga le proprietà elettriche e meccaniche desiderate.

6. Funzioni di monitoraggio e sicurezza: i forni di asciugatura a bobina trasformatrice includono spesso sensori di temperatura, timer e sistemi di sicurezza per monitorare e controllare il processo di asciugatura.Queste caratteristiche aiutano a prevenire il surriscaldamento, assicurare un'adeguata asciugatura e proteggere da eventuali rischi.

È importante notare che la progettazione specifica e le caratteristiche dei forni di asciugatura a bobina trasformatrice possono variare a seconda del produttore e dei requisiti del processo di fusione elettrica.si consiglia sempre di consultare le linee guida e le specifiche del produttore dell'apparecchiatura per un corretto funzionamento e manutenzione.

1. Composizione dell'apparecchiatura

2. Indicatori tecnici e parametri dell'apparecchiatura:
   1. Cisterna per il getto a vuoto Φ2000×L2400
   2. La velocità di pompaggio della pompa di pompaggio principale del sistema a vuoto è di 300L/S
   3. Temperatura di lavoro del serbatoio di versamento 70 ~ 85°C
   4. Grado di vuoto ultimo del serbatoio di versamento (stato a freddo, senza carico) ≤50Pa
   5. Tasso di perdita del serbatoio di versamento ≤ 50 Pa.L/S
   6. Il vuoto di lavoro del serbatoio di versamento è di 50 ~ 100Pa
   7. L'apparecchiatura adotta la misurazione manuale e la miscelazione dinamica dei materiali.
   8. L'apparecchiatura adotta il processo di fusione a vuoto.
   9. Il serbatoio di miscelazione adotta il riscaldamento elettrico, l'olio di conduzione del calore come mezzo di trasferimento del calore e il controllo automatico della temperatura.Tutte le parti di riscaldamento sono isolate con materiali isolanti termici, e il serbatoio di versamento è blindato con una piastra di acciaio inossidabile (SUS430); il serbatoio di miscelazione è blindato con una piastra di acciaio sottile e rivestito sulla superficie.La temperatura superficiale dello strato isolante non deve superare i 20 °C a temperatura ambiente.
3. EQUIPAMENTE Potenza, acqua, aria e condizione di base

Requisiti, (Utente EQUIPATO DI: alimentazione, compressore d'aria):

1. Potenza nominale: 80kw, 380V, 50Hz, cabina speciale di distribuzione a cinque fili a tre fasi, alimentazione collegata al cabinet di controllo elettrico.
2. Fonte di acqua: pressione ≥ 0,2 MPa, consumo massimo 3 m3/h, temperatura dell'acqua ≤ 25°C.
3. aria compressa: 0,4 ~ 0,6Mpa, consumo massimo di 0,3m3/min
4. Realizzare la fondazione, la struttura in acciaio e il binario esterno del serbatoio incorporato secondo i nostri disegni di progettazione.

4. Condizioni tecniche di ciascun sistema:
   1. Un set di serbatoi di degassaggio per la miscelazione a vuoto da 400 litri

Specifica tecnica e applicazione del serbatoio

Il volume effettivo è di 400L.

Olio di conduzione termica 10 kW

Vaso finale: 50 Pa (senza carico, a freddo)

Nessuna perdita di carico: 50Pa.L/S

Temperatura di funzionamento: 60 ~ 80°C

Temperatura della superficie del serbatoio Temperatura ambiente +20°C

Equipaggiato con dispositivo di controllo della frequenza, può regolare la velocità di sollevamento di agitazione in base alla viscosità del materiale;

Isolamento in lana di roccia, lamiera di acciaio inossidabile (SUS430, spessore 1,5 mm) blindata, rivestimento superficiale

Questo serbatoio è utilizzato per mescolare resina epossidica e miscela di agenti di cura e degassaggio a vuoto.

Il serbatoio di miscelazione è installato sul lato principale del serbatoio di versamento a vuoto per aumentare la produzione.

4.4 DUE SETTI DI SISTEMA A VACUOMO (Total di 3 pompe a vuoto):

4.4.1La velocità massima di pompaggio di un impianto rotativo Roots verso l'unità di vuoto del serbatoio di versamento è di 300 L/s. Il vuoto di lavoro del sistema può essere regolato tra 50 e 200 Pa;Ridurre la possibilità che il materiale venga pompato nel sistema a vuoto a causa dell'elevato grado di vuotoIl sistema è dotato di due serie di filtri speciali per prevenire al massimo le impurità nel gas pompato e catturare il gas condensabile che si condensa per proteggere la pompa a vuoto.